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Quimicompany S.A.S. le ofrece cabina de extracción en polipropileno para laboratorio entre su amplia gama de equipos para laboratorio para la venta en Bogotá y Colombia. Esta cabina de extracción para laboratorio está construida totalmente en polipropileno con superficie de trabajo fenólica con resistencia a la corrosión, resistente al calor, resistente a ácidos y alcalosis, a prueba de fuego y a prueba de explosión. Cuenta con motor interno, filtro de carbón activado y vidrio manual.
La serie FH (P) de cabinas de extracción / campanas de extracción con superficie de trabajo de resina fenólica, ventilador en polipropileno y cuerpo de cabina de porcelana blanca, materiales altamente resistentes a la corrosión, resistente al calor, ácidos, álcalis, a prueba de fuego y explosión.
Ventajas:
Para conocer más información de las campanas extractoras serie & FH 1500 (P) & FH 1800 (P) contactar a un asesor en ventas.
Una cabina de extracción en polipropileno es un dispositivo diseñado para capturar y eliminar contaminantes peligrosos en el aire, como gases, vapores o partículas, en entornos industriales o de laboratorio. A diferencia de las cabinas tradicionales que suelen estar construidas con acero u otros materiales metálicos, estas cabinas se fabrican utilizando polipropileno, un plástico resistente a la corrosión y químicamente inerte. Esto las hace especialmente adecuadas para aplicaciones en las que los contaminantes son altamente corrosivos o reactivos. Estas cabinas suelen contar con un sistema de extracción que succiona el aire contaminado hacia su interior, donde los contaminantes son filtrados antes de que el aire limpio se devuelva al ambiente, asegurando un lugar de trabajo más seguro y saludable.
La elección del polipropileno como material de construcción también aporta la ventaja de ser resistente a la corrosión y a una amplia gama de productos químicos, lo que las convierte en una opción robusta para entornos donde la exposición a sustancias químicas peligrosas es común. Además, estas cabinas a menudo se diseñan para ser ergonómicas y personalizables, adaptándose a las necesidades específicas de los usuarios y los procesos en los que se emplean. En resumen, las cabinas de extracción en polipropileno desempeñan un papel crucial en la protección de la salud de los trabajadores y la preservación del medio ambiente en entornos donde se manejan sustancias químicas peligrosas.
Una cabina de extracción en polipropileno se utiliza en una variedad de aplicaciones donde es necesario controlar la exposición a contaminantes peligrosos o sustancias químicas en el aire. Algunos de los usos comunes de estas cabinas incluyen:
Estos son solo algunos ejemplos de los numerosos usos de las cabinas de extracción en polipropileno, que desempeñan un papel fundamental en la protección de la salud y la seguridad en una amplia gama de entornos de trabajo.
Una Cabina de extracción en polipropileno funciona de manera similar a otras cabinas de extracción, pero se distingue por su construcción en polipropileno, un material altamente resistente a la corrosión química. El proceso de funcionamiento implica la captura y eliminación de contaminantes peligrosos presentes en el aire. El aire contaminado del entorno de trabajo es succionado hacia el interior de la cabina a través de un sistema de ventilación. Una vez dentro, este aire pasa a través de filtros de alta eficiencia que atrapan y retienen partículas, vapores o gases peligrosos. Los filtros deben ser seleccionados específicamente para los tipos de contaminantes presentes en el proceso, asegurando así la purificación efectiva del aire. Luego de la filtración, el aire limpio es devuelto al ambiente, y los contaminantes quedan retenidos de forma segura en los filtros o sistemas de retención. Esto garantiza que el personal que trabaja dentro de la cabina esté protegido de la exposición a sustancias dañinas.
Además de la filtración, las cabinas de extracción en polipropileno suelen contar con sistemas de control de flujo de aire ajustable que permiten regular la velocidad del sistema de extracción según las necesidades del proceso en curso. Estas cabinas ofrecen un ambiente de trabajo seguro al evitar que los contaminantes se dispersen y se mantienen en un espacio de trabajo limpio y libre de partículas. Su construcción en polipropileno asegura que puedan resistir la exposición a sustancias químicas corrosivas sin dañarse, lo que las convierte en una opción valiosa para entornos donde se manejan compuestos químicos peligrosos.
Estas características hacen que las cabinas de extracción en polipropileno sean una opción esencial para la protección de los trabajadores y la preservación de la salud en entornos donde se manejan sustancias químicas peligrosas.
La ventaja principal del polipropileno es su alta resistencia a la corrosión química. En entornos donde se manejan productos químicos agresivos, el polipropileno es mucho más duradero y adecuado, ya que no se corroerá ni se dañará con la exposición a sustancias químicas corrosivas, a diferencia del acero. Esto garantiza un ambiente de trabajo más seguro y una vida útil más larga para la cabina.
El mantenimiento de los filtros en una cabina de extracción en polipropileno implica el reemplazo periódico de los filtros. La frecuencia de reemplazo dependerá de la carga de contaminantes y del tipo de proceso. Es esencial seguir las recomendaciones del fabricante y llevar a cabo un programa de mantenimiento regular para garantizar la eficiencia de la cabina.
Sí, muchas empresas ofrecen cabinas de extracción en polipropileno personalizables. Esto incluye la posibilidad de ajustar el tamaño, la disposición de los filtros y la incorporación de características especiales para satisfacer los requisitos particulares de la aplicación y del espacio de trabajo.
Es fundamental cumplir con las regulaciones de seguridad aplicables y llevar a cabo un mantenimiento adecuado de la cabina para asegurarse de que funcione de manera segura y eficaz. Esto incluye el reemplazo regular de los filtros, la capacitación del personal en el uso adecuado de la cabina y la implementación de procedimientos de seguridad para minimizar los riesgos de exposición a contaminantes químicos. También es importante mantener registros de mantenimiento y realizar inspecciones periódicas para garantizar el cumplimiento continuo de las normativas de seguridad.
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